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粗糙度儀在測量中取樣長度與評定長度的選取

日期:2024-10-22 18:22
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摘要: 粗糙度儀在測量中取樣長度與評定長度的選取 GB1031—83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》給出了取樣長度數(shù)值(表1),公比為10?。標準規(guī)定取樣長度值應從該系列值中選取。規(guī)定和選擇取樣長度,是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度丈量結(jié)果的影響,使得到的粗糙度值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下,可根據(jù)表面加工方法和粗糙度參數(shù)值大小選用。GB1031—83附錄B規(guī)定了取樣長度推薦值(表2)。 表1 取樣長度的數(shù)值(mm) 0.08 ...

粗糙度儀在測量中取樣長度與評定長度的選取



  GB1031—83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》給出了取樣長度數(shù)值(1),公比為10?。標準規(guī)定取樣長度值應從該系列值中選取。規(guī)定和選擇取樣長度,是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度丈量結(jié)果的影響,使得到的粗糙度值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下,可根據(jù)表面加工方法和粗糙度參數(shù)值大小選用。GB103183附錄B規(guī)定了取樣長度推薦值(2)

1 取樣長度的數(shù)值(mm)

0.08

0.25

0.8

2.5

8

25

2 Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值

Ra(μm)

Rz,Ry(μm)

L(mm)

Ln=5L(mm)

≥0.0080.02

0.020.1

0.12.0

2.010.0

10.080.0

≥0.0250.10

0.100.50

0.5010.0

10.050.0

50.0320

0.08

0.25

0.8

2.5

8.0

0.4

1.25

4.0

12.5

40.0

標準規(guī)定,評定粗糙度時必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的*小長度,它包含一個或數(shù)個取樣長度,這幾個取樣長度的總和稱為評定長度。

  評定長度值根據(jù)表面加工方法和相應取樣長度按GB1031-83附錄B選用。一般加工表面選取評定長度為5個連續(xù)的取樣長度(2)。加工均勻性較好的表面,可選用小于5個取樣長度的評定長度;均勻性較差的表面,可選用大于5個取樣長度的評定長度。若圖樣上或技術(shù)文件中已標明評定長度值,則應按圖樣或技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。

  所謂“加工表面均勻性”是指加工后表面各部位粗糙度數(shù)值一致的程度。假如在一個加工表面上按取樣長度連續(xù)丈量幾段所得粗糙度值一樣,說明加工表面均勻;反之粗糙度值不一樣,有時甚至相差很大,則表明加工表面不均勻。

 任何表面的粗糙度都是由一系列不同高度和間距的峰谷組合而成,這些峰谷反映了加工表面微觀幾何形特性。從外觀上或感覺上這種特性通??値в斜砻婕庸み^程中所用加工方法的特征。 車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清楚的刀具痕跡方向,其紋理具有明顯的規(guī)律性,它所形成的是一個典型的周期輪廓(有時也疊加有不同程度的隨機成分)有明顯的周期,這一周期反映了進給量是均勻相等的,加工表面均勻性好。

  磨削加工表面雖有一般的方向性,但是間距通常是不規(guī)則的,紋理沒有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過磨料的往復作用所產(chǎn)生的表面,往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進行切削拋光,使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸外形不規(guī)則,切削力不等,使加工表面形成隨機輪廓,雖有周期成分,但隨機成分是主要的,表面均勻性差。

  因此,加工表面的粗糙度是加工過程中多種因素(機床—刀具—工件系統(tǒng)、加工方法、切削用量、冷卻潤滑液)共同作用的結(jié)果。這些因素的作用過程相當復雜,而且是不斷變化的。所以用不同加工方法或在同樣加工方法、同樣切削條件下切削出來的同一批零件,不同表面不同部位其粗糙度值也不完全相同。根據(jù)每一種加工方法具有的獨特表面特征,表3列出了各種典型方法選用的取樣長度和評定長度經(jīng)驗值。

3 常用加工方法取樣長度、評定長度經(jīng)驗值(mm)

表面輪廓的特點

取樣長度L

評定長度Ln

GB1031推薦值

經(jīng)驗數(shù)值

美國標準ASA B46.1

英國標準BS1134

比較規(guī)則和均勻

(如車、銑、刨)

2.5

(13)L

2L

(520)L

5L

不很規(guī)則和均勻

(如精車、磨、端銑)

0.8

(26)L

(34)L
(3
6)L

很不規(guī)則和均勻

(如精車、研磨、拋光)

0.25

(617)L

(67)L

極不規(guī)則和均勻
(
如細研、細拋光)

 

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