時代天晨分享：鋼質(zhì)管道內(nèi)部的腐蝕控制規(guī)范（一）

1 范圍
  本標準規(guī)定了鋼質(zhì)管道的內(nèi)腐蝕控制設(shè)計準則、控制內(nèi)腐蝕的方法、腐蝕檢測和監(jiān)測效果評定等內(nèi)容的基本要求。
  本標準適用于輸送石油、天然氣、水等介質(zhì)的鋼質(zhì)管道。
2 規(guī)范性引用文件
  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
    GB/T 16545  金屬和合金的腐蝕  腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的**
    SY/T 0442  鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標準
    SY/T 0457  鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準
    SY/T 0546  腐蝕產(chǎn)物的采集與鑒定
    SY/T 5536  原油管道運行規(guī)程
    SY/T 5922  天然氣管道運行規(guī)范
    SY/T 6623  內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范
    JB/T 7901  金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法
3 術(shù)語和定義
  下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 鐵離子濃度  iron count
  水中鐵離子的含量，通常用單位體積水中鐵離子的質(zhì)量數(shù)(mg/L)表示，可指示管道系統(tǒng)內(nèi)腐蝕的活躍性。
3.2 錳離子濃度  manganese count
  水中錳離子的含量，通常用單位體積水中錳離子的質(zhì)量數(shù)(mg/L)表示。
  注：用于油田井下設(shè)備的鐵合金材料中錳的含量通常為0.5%～1.5%。因此如果所有的鐵離子和錳離子都是腐蝕導(dǎo)致的而不是產(chǎn)出水中原有的，那么產(chǎn)出水中錳離子和鐵離子的比例大約為1:100。
3.3 測試短節(jié)  spool pieces
  安裝在主管道或旁通上兩端帶法蘭的短管，長度一般為0.3m～1m?？啥ㄆ诘夭鹦断聛磉M行內(nèi)部檢測以得到有關(guān)管道系統(tǒng)的腐蝕性的信息。短管的材質(zhì)應(yīng)與主管道的材質(zhì)一致。
3.4 場信號法(電子指紋)  field signature method(electric fingerprint)
  在管道的一段短管上施加電場，管道內(nèi)壁因內(nèi)腐蝕引起的金屬損失使電場發(fā)生改變，測量電場的改變來計算管道的內(nèi)腐蝕。
3.5 緩蝕劑涂膜處理  batch treatment of inhibitor
  發(fā)送兩個清管器，在兩個清管器之間注入一段緩蝕劑溶液隨清管器流經(jīng)整個管道，在管道內(nèi)壁形成一層持續(xù)實現(xiàn)緩蝕性能的膜。
4 內(nèi)腐蝕控制設(shè)計準則
4.1 輸送介質(zhì)的腐蝕性
4.1.1 應(yīng)測定介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)的含量，一般應(yīng)包括：
a) **；
b) 二氧化碳；
c) 氯化物；
d) 硫化氫；
e) 有機酸；
f) 氧；
g) 固體或沉淀物；
h) 其他含硫的化合物；
i)水以及水質(zhì)。
4.1.2 應(yīng)根據(jù)腐蝕性雜質(zhì)含量和氣體或液體組分及工礦條件，預(yù)測可能造成的有害影響，必要時可對其腐蝕性進行評價。應(yīng)考慮的有害影響主要有：
a) 由于減薄、點蝕、氫脆、氫致開裂、硫化物應(yīng)力開裂或應(yīng)力腐蝕開裂導(dǎo)致管體的損害；
b) 腐蝕產(chǎn)物對管輸介質(zhì)的污染。
4.1.3 輸送介質(zhì)的腐蝕性評價
表1給出了管道及容器內(nèi)介質(zhì)腐蝕性評價指標。
表1 管道及容器內(nèi)介質(zhì)腐蝕性評價指標
項目
級別
低
中
較重
嚴重
平均腐蝕率(mm/a)
＜0.025
0.025～0.12
0.13～0.25
＞0.25
點蝕率(mm/a)
＜0.13
0.13～0.20
0.21～0.38
＞0.38
注：以兩項中的*嚴重結(jié)果為準。
4.1.4 當管輸介質(zhì)中含的腐蝕性雜志可導(dǎo)致管道腐蝕時，可對管輸介質(zhì)進行脫除腐蝕性雜質(zhì)(如脫水、脫氧)的附加處理，設(shè)計應(yīng)對附加處理的方案和其他減緩腐蝕措施(如增加清管頻率、使用緩蝕劑、采用管道內(nèi)涂層或耐蝕合金管/復(fù)合管)的方案進行技術(shù)經(jīng)濟型對比，應(yīng)使管輸介質(zhì)在輸送過程中對管道的內(nèi)腐蝕*小。
4.2 流速控制
管輸介質(zhì)的流速應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求并應(yīng)控制在使腐蝕降為*小的范圍內(nèi)。流速范圍的下限值應(yīng)使腐蝕性雜質(zhì)懸浮在管輸介質(zhì)中，使管道內(nèi)積存的腐蝕性雜質(zhì)降至*少。流速范圍的上限應(yīng)使磨損腐蝕、空泡腐蝕等降至*小，使用緩蝕劑時應(yīng)不影響緩蝕劑膜的穩(wěn)定性。
4.3 間歇流控制
宜避免間歇流。如果無法避免，可控制管輸介質(zhì)的流速，使其能沖掃掉不流動介質(zhì)或低流速期間聚積在管內(nèi)低洼處的積液和沉積物。
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